1 范圍

      GB/T 24261的本部分規(guī)定了石油海上數(shù)字地震采集拖纜中央記錄系統(tǒng)（以下簡稱儀器）的組成、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本部分適用于儀器的制造、檢驗和質(zhì)量評價。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB/T 24261的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 2421.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 概述和指南

      GB/T 15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

      GB/T 15479 工業(yè)自動化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗方法

3 組成

      儀器的組成包括：

      a) 控制箱；

      b) 人機(jī)交互接口：PC機(jī)或工作站；

      c) 質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)：QA/QC工作站；

      d) 記錄設(shè)備；

      e) 繪圖儀；

      f) 小型打印機(jī)；

      g）輔助設(shè)備包括：激發(fā)源同步系統(tǒng)。

4 要求

4.1 環(huán)境條件

      環(huán)境條件要求應(yīng)包括：

      a）工作溫度：10℃～40℃；

      b）貯存溫度：-40℃～＋70℃；

      c）相對濕度：20％～80％。

4.2 技術(shù)性能

4.2.1 儀器的技術(shù)要求應(yīng)包括：

      a) 系統(tǒng)道容量的道數(shù)；

      b）測線能力的測線條數(shù)；

      c) 記錄長度；

      d）記錄格式：SEG格式或其他標(biāo)準(zhǔn)格式；

      e) 輔助道：道數(shù)；

      f) 磁帶機(jī)數(shù)量及接口類型；

      g) 移動存儲設(shè)備的接口：USB、并行口等；

      h) 繪圖儀接口：并行口、Versatec或其他高速接口；

      i) 數(shù)傳能力：2ms采樣時單條纜線采集最大道數(shù)。

4.2.2 基本功能要求應(yīng)包括：

      a）一般參數(shù)設(shè)置功能；

      b) 觀測系統(tǒng)設(shè)置功能：SPS或OMNI或 MESA標(biāo)準(zhǔn)文件的文件輸入；

      c) 采集功能：24位定點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集和向32位IEEE浮點(diǎn)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換；

      d) 記錄功能：記錄參數(shù)設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)SCSI接口；

      e) 測試功能：系統(tǒng)開機(jī)自檢、仿真測試、儀器測試和在線測試；

      f) 激發(fā)源控制、管理功能：根據(jù)施工要求可以對激發(fā)源進(jìn)行控制；

      g）操作員班報設(shè)計功能：能夠生成SPS或OMNI或MESA標(biāo)準(zhǔn)格式的文件；

      h）數(shù)據(jù)回放功能：AGC、回放濾波、波形或變面積或顯示功能。

4.2.3 激發(fā)源同步系統(tǒng)：同步誤差不應(yīng)大于1ms。

4.3 外觀要求

      外觀要求應(yīng)包括：

      a）箱體或部件外表無劃傷、裂紋或變形現(xiàn)象，涂覆層不應(yīng)起泡、脫落，金屬部件不應(yīng)銹蝕；

      b）所有操作開關(guān)、按鍵應(yīng)靈活可靠，緊固件無松動，標(biāo)志及指示燈應(yīng)清楚；

      c）銘牌粘結(jié)牢固，字體應(yīng)清晰端正。

4.4 安全要求

      安全要求應(yīng)包括：

      a）儀器外殼與交流電源供電線路之間的絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ（1 000 V DC）；

      b）工作環(huán)境應(yīng)有防靜電措施，地線安全可靠，防靜電手環(huán)對地電阻1 MΩ～2 MΩ。

4.5 可靠性要求

      儀器平均故障間隔時間（MTBF）應(yīng)不少于300h。

4.6 連續(xù)工作時間要求

      儀器和水聽器組合拖纜連續(xù)工作時間應(yīng)不少于96h。

5 試驗方法

5.1 環(huán)境條件試驗

5.1.1 試驗設(shè)備

      試驗設(shè)備包括：

      ——密閉空間，降溫和升溫設(shè)備；

      ——壓力試驗設(shè)備；

      ——交流調(diào)壓器。

5.1.2 工作溫度試驗

      儀器工作溫度試驗方法：

      a）將被測儀器放置溫度倉內(nèi)，保持通電；

      b) 調(diào)節(jié)溫度倉溫度降至4.1a）要求的下限溫度10℃，儀器達(dá)到熱平衡后，恒溫4h，儀器技術(shù)性能試驗見附錄A。按A．3.1規(guī)定的方法對儀器進(jìn)行通電測試，結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求；

      c) 將溫度倉內(nèi)溫度升至4.1a）要求的上限溫度40℃，儀器達(dá)到熱平衡后，恒溫4h，按A．3.1規(guī)定的方法對儀器進(jìn)行通電測試，結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。

5.1.3 貯存溫度試驗

      儀器貯存溫度試驗方法：

      a) 將放置儀器的溫度倉內(nèi)溫度降至4.1b）要求的下限溫度-40℃，儀器達(dá)到熱平衡后，恒溫4h，恢復(fù)至室溫24h后，按A．3.1規(guī)定的方法對儀器進(jìn)行通電測試，結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求；

      b) 將放置儀器的溫度倉內(nèi)溫度升至4.1b）要求的上限溫度＋70℃，儀器達(dá)到熱平衡后，恒溫4h，恢復(fù)至室溫24h后，按A．3.1規(guī)定的方法對儀器進(jìn)行通電測試，結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。

5.2 技術(shù)性能測試

5.2.1 儀器技術(shù)性能測試按A．3.1和A．3.2進(jìn)行，并符合4.2.1和4.2.2的要求。

5.2.2 激發(fā)源同步系統(tǒng)性能測試按A．3.3的規(guī)定與儀器聯(lián)調(diào)，工作正常，應(yīng)符合4.2.3要求。

5.3 外觀檢查

      用目測的方法檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3的要求。

5.4 安全性能試驗

      安全性能試驗方法：

      a）按GB/T 15479進(jìn)行儀器絕緣電阻試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4a）的要求；

      b）用多用數(shù)字表檢測防靜電設(shè)備接地電阻，測試結(jié)果應(yīng)滿足4.4b）的要求。

5.5 可靠性試驗

      推薦采用儀器和水聽器組合拖纜組成系統(tǒng)，多機(jī)同時工作，對被試儀器按A．3.4進(jìn)行測試，儀器平均故障間隔時間（MTBF）應(yīng)符合4.5的要求。

5.6 連續(xù)工作試驗

      儀器和水聽器組合拖纜連接組成系統(tǒng)，按A．3.5的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.6的有關(guān)要求。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

6.1.1 儀器應(yīng)逐臺按表1的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。

6.1.2 儀器檢驗合格后，方準(zhǔn)予出廠。

6.2 型式檢驗

6.2.1 儀器屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

      a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

      b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；

      c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

      d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時；

      e）國家或上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6.2.2 型式檢驗應(yīng)在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，儀器數(shù)量為1臺，進(jìn)行連續(xù)工作試驗時水聽器組合拖纜工作段不少于10％，至少為一條。

6.2.3 儀器按表1規(guī)定的相關(guān)項目進(jìn)行型式檢驗。

6.2.4 型式檢驗不通過時，應(yīng)查明故障的原因。若為偶發(fā)性故障，經(jīng)排除后可重新進(jìn)行型式檢驗；若為設(shè)計、制造質(zhì)量問題，則判為產(chǎn)品型式檢驗不合格。

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